차세대 생산환경 구축하려 '스마트 팩토리' 만든 조현준 효성 회장

인사이트사진 제공 = 효성


효성티앤씨, 중국·베트남 스판덱스 공장 스마트팩토리로 탈바꿈공정모니터링·품질관리·스마트IoT 시스템 구축 


[인사이트] 황성아 기자 = 효성티앤씨의 글로벌 스판덱스 생산기지가 인더스트리4.0 시대에 대비해 '스마트팩토리'로 탈바꿈한다.


19일 효성티앤씨는 최근 중국 취저우·자싱·광둥·주하이와 베트남 동나이 등에 소재한 스판덱스 공장에 스마트팩토리 시스템을 구축했다고 밝혔다.


이번에 구축된 시스템은 공정모니터링 시스템, 품질관리시스템, 스마트 사물인터넷(IoT) 등이다.


이로써 효성티앤씨는 글로벌 공장의 현황을 실시간으로 모니터링하고 품질을 관리함으로써 동일한 품질의 제품을 생산할 수 있는 차세대 생산환경을 구축했다.


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원료수입·생산·출하 등 제조 전 부문에 데이터 수집 및 분석 가능 공장효율성 극대화↑, 제조 경쟁력↑


또한 원료수입부터 생산, 출하에 이르기까지 제조 전 부문에서 데이터 수집과 분석, 제어 관리 등을 통해 공장 효율성을 극대화함으로써 제조 경쟁력을 한 층 더 높일 수 있게 됐다.


효성티앤씨의 스마트팩토리 구축은 조현준 회장이 지난해 취임한 직후부터 줄곧 생산 및 경영 혁신을 주문해 온 데 따른 것이다.


조 회장은 효성이 보유한 원천기술에 ICT를 융합해 유연하고 최적화된 생산 환경을 구축함으로써 4차산업혁명 시대의 산업 변화에 선제적으로 대응해야 글로벌 No.1 위상을 유지할 수 있다고 강조해왔다.


효성티앤씨는 지난해 하반기부터 IT 전문 업체인 효성ITX를 중심으로 스마트팩토리 구축에 박차를 가해왔다.


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효성티앤씨, 지난 8월 스판덱스 공장에 최적화된 BOT+ 솔루션 개발 


효성ITX는 각 공장의 실사를 거쳐 표준 데이터 수집 및 데이터 관리 시스템 구축, 데이터 분석 및 모니터링 시스템 구축, 자동공정제어 체계 구축 순으로 프로젝트를 진행해 왔다.


그 결과 효성ITX는 지난 8월 효성티앤씨 스판덱스 공장에 최적화된 BOT+(봇플러스) 솔루션을 개발하고 공급을 완료했다.


BOT+는 머신비전(Machine Vision)의 빅데이터 분석, IoT(사물인터넷), 스마트 센서 등 다양한 ICT 기술을 접목하여 제조공정상의 품질결함을 즉각적으로 발견하고 문제에 대응하도록 하는 시스템이다.


머신비전은 초고속카메라로 촬영한 데이터를 인공지능(AI)을 활용해 불량 제품 여부나 공정상 문제점을 파악해 주는 시스템이다.


기존 사람이 육안으로 판별하던 것을 대신 처리하기 때문에 정확도와 오판율을 대폭 개선할 수 있다.


인사이트효성 베트남법인 공장 전경 / 사진 제공 = 효성 


정확도·오판율 대폭 개선 가능 조현준 효성 회장 "스마트팩토리 구축은 필수적인 조치" 


효성 조현준 회장은 "4차산업혁명이라는 거스를 수 없는 큰 흐름 앞에서 스마트팩토리 구축은 제조업체로서 필수적인 조치"라고 말했다.


이어 "스마트팩토리를 기반으로 초일류 수준의 품질 개선, 신기술 개발에 적극 나서 글로벌 No.1 스판덱스 메이커로서 시장 지배력을 더욱 확고히 할 것"이라고 밝혔다.


한편 효성ITX는 효성티앤씨의 스마트팩토리 구축 경험을 바탕으로 국내외 스마트팩토리 구축 사업을 본격화해 나간다는 방침이다.


이를 위해 효성은 최근 스마트팩토리에 최적화된 솔루션 브랜드인 'XTRM FACTORY(익스트림 팩토리)'를 런칭했다.


효성ITX는 공정 및 데이터 분석, IT시스템 구축 전문가들의 유기적인 협력을 바탕으로 고객에게 최적화된 단계적 구축 로드맵을 제공하는 등 원스톱(One Stop) 토털 솔루션 공급 기업으로 자리매김하겠다는 전략을 세우고 있다.


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